★3.1 技術要求★滿足ASTM　D4703，IS0293，GB/T 9352等相關標準，所有打★技術指標項的證實材料以官網(wǎng)公布的技術參數(shù)或彩頁為準。
★3.2.2 壓臺尺寸≥300mm×300mm,有效板面尺寸≥296×296mm,壓臺開口距離≥300mm,壓臺最高溫度≥350℃,上下板平行度<60μm,上下兩板電加熱功率≥2×11.6kW。
★3.2.3 溫控系統(tǒng)：壓板中心區(qū)域97%的面積內(nèi)溫度分布精度≤±1.5℃,控溫精度≤0.1℃。
▲3.2.4 壓力伺服調(diào)節(jié)，壓力數(shù)字式設置顯示，可實現(xiàn)最多1000段壓力控制。
★3.2.6 采用伺服液壓系統(tǒng)：即通過伺服電機控制油泵的泵血量，非單純油泵開閉或伺服閥控制油量，從而保證實際壓力完美貼合于設置壓力，無生熱現(xiàn)象，無壓力波動現(xiàn)象。可實現(xiàn)勻速升壓、降壓功能。液壓油降溫無水冷設計，優(yōu)化整機結構，防止不必要的潛在故障發(fā)生。液壓壓力范圍：1-250bar。
★3.2.7 壓機采用四導柱結構，高強度硬化帶自潤滑。壓臺設計采用上懸浮壓臺，保證樣品在接觸壓下預熱。
▲3.2.8 壓臺設計采用上懸浮壓臺，保證樣品在接觸壓下預熱。
★3.2.11 等速控溫：可實現(xiàn)任意速率的等速升溫加熱、等速降溫冷卻，能提供符合標準要求（急冷、等速降溫等）的各種冷卻方式；滿足ASTMD4703 Procedure C 關于(15±2)℃/min勻速線性降溫要求，即每30s內(nèi)最少取一個測溫點，兩個距離30s內(nèi)的測溫點差值必須在(15±2)℃/min的降溫速率之內(nèi)；壓片機可以直接拷出壓板溫度隨時間變化的所有溫度數(shù)據(jù)，供用戶現(xiàn)場校驗核算30s之內(nèi)的兩個溫度點是否滿足(15±2)℃/min的降溫速率要求；系統(tǒng)每次實驗過后會自動生成一份檢測報告，內(nèi)含本次實驗過程當中，壓力、溫度隨時間的變化圖示，用戶可直接導出或打印進行數(shù)據(jù)分析，提高制樣的可重復性。
▲3.2.13 下壓板操作高度不高于1100mm,便于操作。
★3.2.14 不小于10寸液晶觸摸屏控制，配置相應操作系統(tǒng)，廠家可遠程調(diào)節(jié)裝置，實時在線解決各種技術問題；
液晶觸摸屏設置和顯示壓力，溫度，預熱和排氣，排氣次數(shù)和間隔，選擇冷卻程序等，可實現(xiàn)自動控制，能夠儲存或調(diào)用程序，在壓板間放入模具并關閉安全門后，通過操作按鍵就可以激活壓機的程序。
能顯示一次壓片過程當中，即從0s至壓片結束全時間段內(nèi)的壓力、溫度變化趨勢；監(jiān)控是否出現(xiàn)溫度或壓力過沖現(xiàn)象，所有設定參數(shù)都集成到觸摸屏操作界面上；
針對每一次實驗，可設置壓力步序≥1000個，壓力調(diào)節(jié)單位為bar。可在觸摸屏內(nèi)輸入模框尺寸，以及對應的壓強數(shù)值，系統(tǒng)會自動換算成液壓壓力，方便操作，不用每次手動計算，引入計算偏差；針對每一次實驗，可設置溫度步序≥1000個，可在包含預熱、恒溫、冷卻的任意時間段內(nèi)設置任意溫度值，滿足不同工藝的壓片需求。
▲3.2.15 控制面板具有緊急停車按鈕，具備溫度過高/過低、壓力過高/過低、電機過載、安全門限位等報警功能。設備安全屏蔽門帶自鎖裝置，打開后無法操作。壓臺四周帶安全防護鋼網(wǎng)，保證操作安全。
▲3.2.16 壓片效果均勻，可在任意位置裁切取樣，不局限于中心區(qū)域。